油墨颜料连续式高剪切分散机

油墨颜料连续式高剪切分散机

油墨颜料连续式高剪切分散机

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油墨颜料连续式高剪切分散机基本介绍 (产品的基本描述,如定义、功能等)

颜料 分散机, 染料高速分散机,颜料高剪切分散机,德国分散机,德国染料分散机当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定,转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切,离心挤压,液层摩擦,撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),从而使不相溶的固相,液相,气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,较终得到稳定的高品质产品。

油墨颜料连续式高剪切分散机性能特点 (除基本功能外的其它特质,例如工作时长、操作简便性等)

分散的难以程度 超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是较重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专 门研制的 电机可以使粒径范围小到 纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

 

 

1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)

3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

 

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

C 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

C 转子的线速率

C 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

 

超高速分散机是高效,快速,均匀地将一个相或多个相(液体,固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定,转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切,离心挤压,液层摩擦,撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相,液相,气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,较终得到稳定的高品质产品。

油墨颜料连续式高剪切分散机技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)


超高速分散机

标准流量(H2O)

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

 

 

700

20000

66

2.2

DN25/DN15

GRX 2000/5

1,500

15,750

66

7.5

DN40 /DN 32

GRX 2000/10

5,000

10,950

66

22

DN50 / DN50

GRX 2000/20

10,000

7,300

66

37

DN80 /DN 65

GRX 2000/30

30,000

4,000

66

75

DN150 /DN 125

GRX 2000/50

50,000

3,000

66

160

DN200 /DN 150

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和较终产品的要求。

油墨颜料连续式高剪切分散机使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)

超高速分散机应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊 
盐溶液
催化剂
涂漆 ,
聚合物乳化液 
农药(除草剂 杀虫剂)
 

 

超高速分散机特别应用于:
疫苗,
细胞破碎
,
注射液
混悬注射液,
胶体溶液,
金属氧化物悬浮液,
墨水
印刷涂料
色素混合等等

混悬液

油墨颜料连续式高剪切分散机采购须知 (例如发货时间、运输方式、售后服务事项等)

现货,陆运

主营产品:胶体磨,分散机,研磨分散机